Shouyuan 전력 기술고품질을 제공하고 있습니다터보 차저그리고부분품다양한 차량의 경우. 우리의 주요 기능 중 하나는 대부분의 터보 차저가 지원하는 것입니다.밀링 미학자. 원래 다른 처리 방법 (예 : 캐스팅)에 의해 처리 된 임펠러와 비교하여, 밀링에 의해 처리 된 임펠러는 다음과 같이 여러 측면에서 중요한 이점이 있습니다.
- 높은 차원 정확도 : 밀링 처리는 일반적으로 고정밀 CNC 공작 기계에서 수행됩니다. 도구 경로의 정확한 프로그래밍 및 제어를 통해 설계 도면의 요구 사항에 따라 엄격하게 처리 될 수 있으며 매우 작은 공차 범위를 달성 할 수 있습니다. 예를 들어, 블레이드 두께 및 각도 정확도에 대한 요구 사항이 매우 높은 일부 터보 차저 임펠러의 경우 밀링 처리는 매우 작은 범위 내에서 오류를 제어 할 수 있으므로 임펠러의 공기 역학적 성능이 최상의 상태에 도달 할 수 있습니다. 기존의 주조 과정은 곰팡이 정확도 및 냉각 수축과 같은 요인에 의해 영향을받으며, 치수 정확도는 제어하기가 비교적 어렵습니다.
- 더 나은 표면 품질 : 밀링 가공은 매우 매끄러운 표면을 얻을 수 있으며 임펠러 표면 거칠기는 낮습니다. 이를 통해 임펠러 표면의 공기 흐름의 마찰 저항을 줄이고 임펠러의 효율을 향상시키는 데 도움이됩니다. 예를 들어, 항공기 엔진의 터빈 임펠러에서 부드러운 표면은 에너지 손실을 줄이고 엔진의 전반적인 성능을 향상시킬 수 있습니다. 대조적으로, 캐스트 임펠러의 표면은 모래 구멍 및 기공과 같은 결함을 가질 수 있으며, 표면 품질을 향상시키기 위해 분쇄와 같은 추가 사후 처리 과정이 필요합니다.
- 더 큰 설계 유연성 : 밀링은 복잡한 기하학적 모양과 미세한 구조 설계를 달성 할 수 있습니다. 비대칭 블레이드 설계, 복잡한 꼬인 블레이드 모양 등과 같은 특수 공기 역학적 요구 사항이있는 일부 임펠러의 경우 밀링을보다 쉽게 달성 할 수 있습니다. 이를 통해 엔지니어는 다양한 애플리케이션 요구 사항에 따라 더 나은 성능으로 임펠러를 설계 할 수 있습니다. 주조 공정이 복잡한 형태의 임펠러를 제조하는 데 사용될 때, 종종 곰팡이 제조 및 데 몰딩과 같은 프로세스에 의해 제한됩니다.
- 더 나은 재료 성능 : 밀링 공정 동안, 재료가 제거되기 때문에 모양을 형성하기 때문에 캐스팅 응력 및 수축과 같은 결함은 주조와 같은 재료 내부에서 생성되지 않습니다. 이를 통해 재료 자체의 기계적 특성을 완전히 플레이하고 임펠러의 강도와 신뢰성을 향상시키는 데 도움이됩니다. 예를 들어, 고강도 합금 재료로 만들어진 일부 임펠러의 경우, 밀링은 결함을 주조로 인한 성능 저하를 피하고 임펠러가 고속 회전 및 고온 및 고압 환경에서 안정적으로 작동 할 수 있도록 할 수 있습니다.
- 더 나은 품질 안정성 : 밀링 공정은 제어 가능하며 각 처리의 매개 변수를 정확하게 설정하고 반복 할 수 있으며 제품 품질의 일관성과 안정성이 높습니다. 대조적으로, 캐스팅 프로세스는 온도 제어, 주조 속도 등과 같은 많은 요인에 의해 영향을받으며, 제품 품질은 어느 정도 변동될 수 있습니다.
따라서 위에서 언급 한 이유로 조건이 허용 될 때 터보 차저에 밀링 임펠러를 사용해 보는 것이 좋습니다. a애프터 마켓 터보 차저의 리더Field, 당사의 공장은 다양한 터보 차저 모델에 적합한 밀링 펠러를 제공하는 데 도움이됩니다. 인기있는 모델과 같은 모델Cummins HX55W, IVECO HE551W,,,애벌레 S3B,,,Komatsu S400,,,미쓰비시 L300,,,남자 K29우리 모두에 있습니다인벤토리. 따라서 터보 차저 및 부품에 대한 수요가 있으면그리고 우리는 가능한 빨리 당신에게 피드백을 줄 것입니다!
시간 후 : 1 월 23 일